采用表面粗化过的金刚石颗粒利用粗化法让金刚石表面形成一些微小凹坑和裂隙，增加金刚石与胎体接触的表面，以提高金刚石与金属机械镶嵌力，增强“机械锚链 ”效应。一种强粗化方法是：用氯基盐 (以 N aCl + BaCl2为主 ) 及少量脱氧剂覆盖在金刚石上面，用陶瓷坩埚加盖，在炉中加热至1000 ℃～1100 ℃之后进行保温，然后用沸水去除氯基盐。对金刚石进行加热，让氯基盐熔融对金刚石腐蚀产生石墨化，使表面形成微小粗糙的凹坑和裂隙。另一种弱粗化方法是： 在室温或加热状态下让金刚石在粗化液里侵蚀，并不停的搅拌，然后用蒸馏水清洗干净。金刚石在强氧化酸的腐蚀下表面会形成一些缺陷 (如： 坑、裂纹 ) 和轻微石墨化。
目前，国内外在用电镀法制备金刚石工具时，存在的主要问题是镀层胎体金属与金刚石颗粒间的结合力低，使用中金刚石颗粒受到力的作用时， 容易松动脱落，致使使用寿命短。产生这些现象的主要原因是用电镀法制备金刚石工具时制造温度低，致使金刚石颗粒表面不易为一般金属所浸润，不但得不到强力的化学键结合，而且经常产生间隙。另外，受电镀工艺的影响，金刚石工具镀层金属可选类型有限 (只限于镍、铬等少量金属及其合金 )，不像热压工具所使用的金属类型那样广泛。
2 CVD 法运用金刚石的 CVD 沉积技术对制备好的金刚石工具进行修复处理，不仅可使新形成的金刚石沉积于工具中的间隙里，又可以使工具中的金刚石颗粒得到再生机会，表面进一步发育完善，从而提高颗粒性能。MPCVD 法已经成功地被用在电镀之后的金刚石颗粒与胎体金属之间出现的空隙修复。在SEM下观察用平均尺寸为16μm金刚石颗粒制备的电镀金刚石工具的表面形貌，会发现有棱角和表面不规则缺陷，在金刚石颗粒与胎体金属之间有凹面和空隙。把该工具放进 M PCVD 系统中沉积，金刚石颗粒平均尺寸增长为25μm，通过SEM观察金刚石颗粒与胎体之间的间隙得到弥补并且金刚石颗粒表面呈现出规则和饱满。采用这种方法对电镀金刚石工具进行修复，比未修复电镀金刚石工具具有更高切削力、耐磨性和颗粒结合力。在 MPCVD 过程中的高温下， 金刚石与胎体间会形成碳-金属化学键，使金刚石颗粒与胎体金属之间产生强力结合。