高铝水泥使用时应注意的问题： （1）适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。 （2）严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。 （3）高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以低稳定强度为依据进行设计，其值按gb201-2000规定，经试验确定。
不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。 快硬性的c12a7和c4af的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有c12a7或c4af为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，选择高铝水泥的用量和质量是十分重要的。
耐火水泥与常见普通水泥不同，耐火水泥在高温状态下，作为耐火浇注料的结合剂，结合性能好，不会影响耐火浇注料的高温使用性能。耐火水泥硬化速度快，粘结强度高，可塑性强，施工便利等特点。通过以上的介绍，我们知道耐火水泥是一种耐火制品，用于工业窑炉的造衬，而耐火水泥则作为制作耐火浇注料时的一种结合剂或耐火粉料，可使浇注料可快速结合、促凝。瑞沃耐火在生产耐火浇注料时，通常都是以客户提供的耐火浇注料理化指标或根据客户提供的工业窑炉环境推荐合理的耐火浇注料并定制加工，保证质优，满足工业窑炉的使用要求。