蓄热球成型方法有：手工搓球成型、机械挤压成型、搪球成型、等静压成型、半自动瓷球成型，根据不同要求选择不同成型方法。如：在质量上要求较严格的可选择等静压方式成型、在产品要求开孔时可以选择机械挤压成型方式等。 蓄热球是经常作为的国内球磨机瓷球，中铝球为研制出的新型研磨介质，它与普通瓷球或海滩石相比，具有比重大、强度高、耐磨、耐腐蚀、磨耗少，球磨效率好等特点；与高铝球比中铝球具有起动电流或运行电流低，一次性投入少的特点，适用于釉料和坯料的球磨，是经济，理想的研磨材料。
耐火球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。 蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体，蓄热球分实心球和凹凸开孔球。
用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。产品具有优异的机械强度、耐强酸碱腐蚀、抗热震性能优良的特点。主要应用于广大石油、化肥、石化等化工行业中的高温、高压、腐蚀性强的工作环境。 高炉炼铁具有工艺简单，生产量大，劳动生产效率好，能耗低等优点，故这种方法是炼铁常用的技术。 为了提高热能利用率降低能耗，高炉常用蓄热球作为余热回收，通过对煤气和空气双预热，可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20-50%，排烟温度降至小于150度，产量提高15-20%，钢坯加热时间缩短50%，氧化烧损降低30-50%的环保节能效果。 蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。