Ni - Co二元合金镀层 钴不仅能提高镍金属的强度 (镍钴合金的胎体抗压强度为1600 M Pa)，而且能提高胎体金属的抗热性能，在 800 ℃时的 Ni-Co 二元合金胎体金属强度极限为 500 M Pa,还能提高胎体金属的韧性。
胎体金属的合金化 虽然单一镀层 (如镍 )具有较高的强度，特别是韧性，但是一般硬度较低，因而人们多采用合金镀层。
Ni-Co-稀土元素复合镀层 少量的稀土化合物的加入可使镀液和镀层性能得到不同程度的改善，在电沉积过程中，主要是阳离子吸附在金属沉积物表面上，而稀土金属离子在电极上表现出较强的吸附性，稀土金属离子易于吸附在晶体生长的活性点上，即吸附在晶面的生长点上，有效地抑制晶体的生长，所以在镀液中添加稀土元素后，能得到晶粒细小的镀层。用外圆磨床 M1420E通过对亮镍镀层和加入稀土元素的亮镍镀层金刚石工具磨削陶瓷的磨削试验研究，发现稀土元素的加入提高了金刚石工具的磨削比。亮镍镀层金刚石工具耐磨性差，胎体消耗快，不能保证金刚石的高出刃，金刚石脱落快；添加稀土的亮镍结合剂工具胎体耐磨性提高，对金刚石包镶较好，金刚石出刃高度大，因此工具的使用效率得到提高。