每种熔炼炉的加热能力，冷炉时，每炉熔炼时间为40-50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟 应用范围：金、银、铁、铜等及各种合金
设备中设计了保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大于增加设备的可靠性又方便设备的维护工作
熔炼炉的装炉工艺 为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。 装炉：熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下： 1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度； 2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金； 3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制； 4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热； 5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量； 6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。