高铝水泥铝和钙的含量不同，有 CA-50、CA-70、CA-80之分，CA-50高铝水泥是黄水泥，原料是矾土和石灰石。CA-70 高铝水泥杂质少，凝结特性和耐火度比CA-50的耐火水泥要好，低水泥耐火浇注料配制时用的结合剂。CA-80高铝水泥的铝含量是 80%，而且含有α-AL2O3 微粉，在耐火浇注料中做结合剂用，因为CA-70和CA-80的水泥铝含量高，能改善耐火浇注料的凝结速度和中温强度的薄弱环节。又因为含钙量低，使耐火浇注料的后期强度的使用寿命更长。
CA-70和CA-80的高铝水泥含铝量高，加入比例少，所以用在低水泥耐火浇注料当中，既增强耐火浇注料的强度，还降低耐火浇注料的含钙量。还能改善中温强度的使用。所以，耐火浇注料中加入高铝水泥，不仅只看结合情况，还要注意使用温度的高低，来确定加入CA-50高铝水泥，或是CA-70和CA-80的高铝水泥。
高铝水泥使用时应注意的问题： （1）适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。 （2）严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。 （3）高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以低稳定强度为依据进行设计，其值按gb201-2000规定，经试验确定。