铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。 但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。
氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。 高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。
不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。 快硬性的c12a7和c4af的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有c12a7或c4af为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，选择高铝水泥的用量和质量是十分重要的。