保护膜老化保护膜由塑料基材和粘合剂组成，均属于高分子聚合物。老化主要有热老化和紫外光老化。保护膜老化后，构成基材和粘合剂的高分子链断裂，平均分子量降低，凝聚强度降低，进而发生凝聚破坏，引起凝胶转移。解决方法:贴有保护膜和保护膜的型材尽量不要暴露在阳光下，安装完毕后剥离保护膜。胶转移处理方法:发现胶转移现象后，查找型材规格和批号进行隔离。如果能用型材半成品进行处理，成型为产品的话，处理非常困难。处理方法:首先将保护膜撕裂(不同的裂膜速度、型材表面的胶糊残留量不同，可以控制裂膜速度)，尽量避免膜断裂造成的处理困难，用“沥青清”棉布反复擦拭，然后用干净的棉布擦拭表面的洗涤剂油脂，尽量不要使用粗糙的布，这样的话，型材表面的光泽度不会容易受损。处理完毕后贴膜。
保护膜的生产技术、基材(PET)和原料(粘合)出现质量问题而变差。解决方案:①改进技术，完善科学技术规程是质量的保障。涂布生产的工艺要求包括粘合剂的配比、粘合剂的量、粘合剂的均匀性、固化剂的比例、固化剂在粘合剂中的分散均匀性、机械速度、温度设定、干燥效果等。②改善胶粘剂的质量。例如，使用凝胶分数高粘合剂，使用提高与制品的交联度的长碳链的单体的共聚或接合技术；加入一定的紫外线吸收剂，优化降低紫外老化和胶粘剂生产工艺，提高胶粘剂的耐热性、耐低温性等。③提高镀铝PET薄膜的表面张力。PET本身是极性材料，两面都有一定的张力，随着时间的推移张力值逐渐衰减，增加电晕处理机在线进行电活化处理，提高PET基材和粘接剂的结合力。④提高粘合剂的交联度。可以通过改善胶粘剂、增加交联剂比例等方法提高凝聚力。
保护膜胶粘转移的发生有很多要素，相信在工作中，很多师傅也会遇到同样的情况。胶糊转移现象是指涂布不均和运输中型材表面残留胶粘位移的现象，通称胶粘转移。保护膜的胶转移可分为以下三种情况:1、内聚破坏:型材表面和基材表面具有粘合力，保护膜的涂布面失去光泽。2、粘基的破坏:型材表面胶粘残留较多，保护膜的胶粘面可见基材。3、转移残留:型材表面残留少量胶，保护膜胶面光泽保持良好。