金刚石电镀工序——上砂：埋砂时要定时转换工件上砂方向。如挂件或单片上砂时，上砂30min后，使其左右或上下换位，保证工件各部位上砂均匀。同时对于具有特殊型面的工件，如1/4R磨轮呈锥形，有大小2个端面，小端面上砂困难。为此，开始上砂时，需要倒置上砂(大端面朝上)，使小端面的R处优先沉积砂，30min后工件顺置继续上砂(小端面朝上)，使整个R表面上砂均匀。
金刚石电镀工序—增厚：为防止电力线的***效应导致工件***、凸出部位增厚过度(镀层发白光亮,磨粒被包裹过度),当增厚到一定时间后,勤观察***、凸出部位的增厚程度,及时对这些部位采取保护措施(套上塑胶保护圈)。
金刚石电镀工序—增厚：1)工件带电入槽,起始电流小于规范值(利于固定 砂子),逐步将电流升至规范值(30min左右)。 2)增厚过程中有的工件也需要转位(增厚到一半时间左右开始)。 3)平面件增厚时设辅助阳极。3)需要转槽增厚时,一定要注意细砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到细砂槽中增厚。
