氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。 高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。
高铝水泥（以前称矾土水泥）以铝矾土和石灰为原料，按必定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。重要矿物成为铝酸一钙（CaOAl2O3简写CA 及其他铝酸盐，战大量的硅酸二钙（2CaOSiO2等。颜色多为灰色与白色。 二行目标 遵照国家尺度（GB2012000划定：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与艰深硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%铝酸盐水泥分为CA 50CA 60CA 70CA 80四个类型，各类型水泥的凝集时辰和各龄期强度不得低于尺度的划定。
不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。 快硬性的c12a7和c4af的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有c12a7或c4af为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，选择高铝水泥的用量和质量是十分重要的。