金刚石电镀工序—落砂法上砂：上砂形式分落砂法和埋砂法。前者适用平面件和滚动件，平行磨轮和圆弧磨轮组合后也可进行滚动上砂。1次完成1个面上砂，所需要的砂量少，砂层薄，上砂效率较高，适宜大批量生产。
金刚石电镀工序—净化槽液 ：槽液污染源来自增光剂分解产物(阳极袋吸附的黄色物和过滤电解液呈黄泥状的沉渣和机械杂质。净化周期为1次/10天, 为了生产和净化两不误,配制备用液。严格控制操作条件，工件前处理时需清洗干净;防止金刚石串槽,上砂用具用时必须清洗干净;槽液不工作时应加盖。
金刚石电镀工序—增厚：每次增厚都要将磨粒将近埋住,使镀层厚度与磨粒尺寸接近为止。要注意防止每层加厚镀层超过磨粒尺寸,否则各层之间将形成一个不含磨料的金属镀层,在使用工具过程中,当这个单纯金属镀层接触被加工工件时,起不到磨料磨削作用,将造成磨削堵塞现象。