压球机开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.5－0.8mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
为了更好的提高压球机本身的工作效率主要有以下几点： 1、要定期的进行维护，检查各个部件的协调程度，查看型煤设备的润滑程度。 2、要掌握压球机的常见故障及解决办法。科学使用，才能持久有效的工作。 3、要对操作人员安排合理的操作培训，使其熟悉压球机的操作流程，以减少失误和错误操作造成停机和死机现象。
高压压球机相比普通压球机的优势明显，高压压球机带有螺旋预压给料装置，采用液压泵站结合液压油缸加压的方式，辊面间的线压力要比普通同型号的压球机大的多，对于一些较难压制的物料，高压压球机所表现出来的优势明显。对于同种物料来讲，使用高压压球机进行压制，不但可以增加成品球的强度和密度，而且可以降低粘合剂的使用量。高压压球机要求物料的水分尽量在8%以下，由于设备本身压力较大，水分太大设备压力不能有效的发挥出来从而会影响成球效果，用高压压球机压制普通物料，水分控制在5%-6%左右较为理想，不但有利于成品球的强度，而且加快了成品球后期的干燥速度。