垃圾燃料压块成型机的主要原料有稻壳、花生壳、玉米秸秆、棉花杆、树枝树叶、牛粪、食用菌渣、药渣、生活垃圾、工业固废等。经过机器成型后的压块体积小、比重大、耐燃烧、便于储存和运输，体积仅相当于原物料的1/30，是同体积物料的10-15倍，其密度为0.9-1.4g/cm。热值可达到3500-5500大卡之间。是一种固体燃料。广泛用于生活取暖炉灶、热水及工业锅炉、生物质电厂等。 达垃圾燃料压块成型机设备性能： 1、产能高、耗电量低： 2、物料适应性强，适用于各种生物质原料的成型，具有电加热功能： 3、全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度。 4、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度。使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。 5、压块机操作简单使用方便：自动化程度高，用工少只需2－3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
固废垃圾燃料成型机 1008型垃圾燃料成型机有以下特点： 1、采用双压轮同步对称力学设计，不但产效高而且增强稳定性，设备故障率降低。 2、 改进设计模具，压轮磨损同步，方便间隙调整，有效延长核心部件的使用寿命，满足长时间不间断生产的需 求，大大降低维护费用。 3、 结构简单，方便保养维修；维修支架居中设计，方便整机维护。 4、 增加有效配重，使运行更平稳、安全、防闷机、无噪音。 5、 上料系统防闷机主动控制设备，可根据电流变化调整上料，从而避免闷机发生，使生产更省心。 6、 本机对核心部件进行了的改进，提高承载强度，尤其对生产棉柴、树枝等硬质木质素较高的原料效率更 有保障。 7、 本机特配置电加热、温度自动调节装置，特别适应在高寒地区及冬季正常开机生产需要，节省电耗40%以 上。 8、 核心部件使用高耐磨、高强度、高韧性特殊材料锻打成型，经特殊处理工艺，使其使用寿命更长，维修费用更低，修复后可重复使用，无需更换。
垃圾衍生燃料RDF需要一整套的设备才能生产出来，主要包括破碎分选系统和加工成型系统。成型机垃圾先通过粗破碎，分选，大型rdf燃料棒成型机，细破碎，再加工变成品的工序，其中关键的工序就是粗破和细破，rdf挤压成型机，这就需要使用适合的RDF固废破碎机，生活垃圾RDF成型机，展开在RDF领域的研究和针对性开发，开发出目前国内先进的RDF粗破碎机和RDF细破碎机，大大简化了RDF处理工艺，并在实际应用过程中，实现了经济和生态价值的大大提高。