原煤是指从地面或地下开采的原煤，经筛分、加工除去煤矸石、黄铁矿后，未经洗选、加工的，或者煤矿生产的原煤。原煤按其碳化程度可分为褐煤、烟煤、煤和泥炭。原煤是火电厂运行过程中的主要处理对象。原煤特性的变化将影响电厂后续的整个生产过程，对锅炉机组的出力和可用性、机组的效率和维护成本、整个电厂的经济性和运行可靠性有很大影响。重工原煤烘干机在提高原煤质量方面发挥了重要作用。原煤烘干机是重工针对原煤的特点，专门生产的一种大容量、率、的烘干设备。重工原煤烘干机具有运行可靠、操作灵活性大、适应性强、处理能力大、物料适应性强等市场优势，可烘干各种物料，烘干设备操作简单。
脱硫石膏烘干机的产生让电厂等一系列生产脱硫产品看到了希望，同时它的应用十分广泛，主要应用于化工、冶金等行业，脱硫石膏烘干机内物料的较佳搭配是什么呢?它们又带来什么好处呢?今天小编给大家介绍一下。脱硫石膏烘干机内物料的较佳搭配是与热介质的热交换能力、热风炉的供热能力及除尘器的废气处理能力三者结合，在三者的较佳搭配下带来了的烘干工艺。在烘干的过程中，脱硫石膏通过供料装置在进行热介质的热交换是呈进两步退一步的行进方式，即延长了烘干时间，又让物料达到较佳的烘干状态，这时物料在在热风炉的作用下快速行进排出滚筒，由此达到烘干效果。在较后是对废气的处理，主要是依靠除尘器对物料废气分散度进行测定，以此来选择较佳的除尘装置和方案，保障将脱硫石膏烘干机对环境污染降到较低，以上三点搭配会让整个干燥过程达到较佳的烘干效果。
萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。