热处理工艺的影响：淬火温度带有普遍性，在特殊情况下，当不同炉号的同一钢件的化学成分碳当量偏上限或下限时，应调整其回火温度上调或下调，以使性能达到均匀一致。在特殊情况下，当工件形状复杂且易变形开裂时，则冷至150～250℃转入另一冷却慢的介质，但PAG的消耗较大，应注意及时添加淬火剂原液。
减少PAG淬火液的带出量：采用PAG淬火液淬火后，工件表面带有一层PAG膜，造成淬火液消耗增大，建议在淬火槽旁增设一个热清水回收槽，将淬火出来的工件快速放入该槽中短时清洗或喷淋清洗回收后再回火，需要时将用清洗槽中回收且有一定PAG残液的水补加到淬火槽中，这样可明显降低PAG淬火液的消耗。
热处理工艺的影响：淬火加热温度和淬火冷却：有条件的企业应按钢厂的冶炼炉号分炉分批地进行热处理。与原水淬和油淬相比，应根据钢料的化学成分、形状尺寸、技术要求，通常情况下其淬火加热温度应提高（与水相比）或降低（与油相比）。