合理控制出钢温度。根据钢液重量、盛钢包的烘烤情况，浇注时间等因素来确定。盛钢包必须经过充分烘烤，保持较高温度，这样钢液温降减小。而浇注过程各工种的衔接协作好坏直接影响了浇注过程所用的时间，所用时间越长，温降越大出钢温度应越高。及时足量投放保温剂、覆盖剂、除渣剂。在钢液转移到盛钢包后应立即投放适量的保温覆盖剂、除渣剂，可以减少钢液镇静浇注过程的热损失，出钢温度就可以适当降低，以节约电耗。
减少故障率，减少中途停炉次数,节约能耗，保障生产顺利进行。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业，以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间。以每炉次平均冶炼时间80～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1％左右的电能。
合理的炉前操作技术：关盖与控制铁液温度。炉子熔化过程中，除必要的操作打开炉盖外，应始终关紧炉盖。关盖与敞开炉口的确大不一样，敞开炉口对高温铁液造成的辐射热损失相当大，特别是小炉子，往往运行时不加炉盖，有的干脆拆除弃用，或者装料不合理使炉盖关不上，结果耗电大大增加。因此，无论从操作安全，改善环境条件，还是从节约能源，提高熔化率来说，操作时关紧绝热性能好炉盖十分必要。