由于是在具体烫金图案上印刷，胶印套准是针对每个烫金图案，任何一点烫金套准波动，都直接影响胶印的套准。假如还需要在胶印的图案上做后道工序，那套准又会对下一道工序造成影响。所以，从产品的工艺设计到生产签样，我们都要事先对每一道工序作详细的规定。例如，生产过程中有分拣规定、有过规定的产品标识、生产过程中不允许随意变速等。
压印是金箔向纸传输的重要条件之一。因产品在烫金过程中需要垫压处理，所以经过垫压处理的烫金图案表面不可避免地会出现微小凹凸状和厚薄不均的情况，如果印刷压力不均匀，版面上的图文印刷油墨会出现浓淡不均、网点变形、发虚等现象。 一般来说，烫金时的压力不要太大，也不要太小。如烫金时的压力过大，则应在胶布背面、压印滚筒、衬里等处作局部垫压，但这种方法不仅费时，而且容易损坏胶印设备。而且烫金压力过小，会导致铝箔与纸张的粘结强度不足，从而导致电化铝的“反拉”、“掉粉”。
一般情况下，可以采用控制套准的方法来稳定胶印的印刷压力以及调整好胶印的走纸。 考虑到制造印刷出血的工艺条件，使套准波动较小； 根据产品的胶印校版，用产品胶印来检查烫金位置是否准确； 套准稳定烫金，烫金产品经胶印印刷后按烫金套准重新制版，是目前普遍采用的烫金方法。若烫金套准不稳定，波动较大，会增加许多成本。