岩石对辊破碎机的工作原理：在岩石对辊破碎机的两个辊之间安装有楔形或垫圈调节装置，调节螺栓安装在楔形装置的顶部。当调节螺栓拉动销时，销将主动辊推出固定辊。也就是说，两个辊之间的距离变大，并且排出的颗粒的尺寸变大。当楔子脱落时，两个滚筒之间的距离会减小，排出的颗粒尺寸也会减小。垫片装置可以通过增加或减少垫的数量和厚度来调整排放粒度的大小，增加垫片可以将增加两个辊之间的距离，而减少垫片将减少两个辊之间的距离并减小排出粒度的大小，驱动机构由V带驱动的两个电机组成，驱动滚筒相对转动。岩石破碎后，在进料口用滚筒破碎岩石，破碎后的物料从底座下排出。
辊式破碎机不下料解决方案：1.辊式破碎机破碎前进行筛分、洗矿、及配矿控制水分等步骤，保证破碎物料的干燥和清洁(除尘)。2.遇到表面水分高的物料，或者被破碎的物料与泥浆混合，无法清除矿物质时，容易发生物料堵塞。矿石破碎时，会被堵塞在破碎腔内。在破碎过程中，如果物料仍然粘在一起，必须采取措施降低主轴转速，增加出料口，但调整出料口时不能调整角度。3.如果一次设备内给料过多，物料供应过快，不均匀，辊式破碎机下方中物料过多，容易导致出料口和物料堵塞，当电机连接位置相反时，导致主机转动，请先给操作人员提前培训，避免出现安装错误。4.严格按照操作规程操作时，操作人员必须经过严格培训，合格后才能履行职责，提高车间电压，满足主机重载要求。5.需要注意辊式破碎机的损坏前提条件(物料粒度、破碎能力等)，取决于型号规格。购买辊式破碎机时，事先了解所选辊式破碎机对材料的基本要求，检查是破碎机是否出现安装的问题。
辊式破碎机的辊轴通常用42CrMo铸造，常用的辊面有两种。一种是可更换的耐磨辊压面，由耐磨性好的合金材料制成。一种是堆焊辊压面，是现在常用的厚度为7 mm的堆焊辊压面。 辊轮表面耐磨层技术应用效果不理想，价格昂贵，易磨损，使用寿命短。耐磨层容易磨损，使用时变得更光滑，不能有效固定材料，降低生产率。因此，提高辊面耐磨层的性能，延长辊式破碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。