在电子机械行业，有很多设备都会用到丝杆，比如测量仪器，这些仪器由于对测量的精度要求很高。在机械领域，它的使用产品范围就很广了，因为在机械行业，机械对每个加工件的加工要求都很高，不管是铣床、磨床还是钻床、车床等等，只要是用它，精度误差一般都在0.1毫米以下。在数控领域丝杆的使用同样很广，CNC机械设备有很多都是大型的，它们可以实现自动化加工制作，但是这丝毫不会影响它的加工精度；然而它的使用，可以使得CNC加工机械上面的直线运动，和往复运动可以实现自由转换，加工精度也有了保障。
丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，热处理质量和变形很重要。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。由于丝杆的摩擦阻力大，传动效率低，比如在数控机床中，常常使用滚动螺旋传动代替梯形螺旋传动。因为轧制表面比较坚固，且表面光洁度不错。
按照传统的工艺方法，安装丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杆绕度增加、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增加等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。