制砂机篦条折断脱落处理方法。选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不公具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般先用韧性高、硬度大（稍小于锤头）的材料制作篦条及其支承架。通常用高锰钢铸造，也可锻造。据介绍，锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其浇冒口、毛刺或其他有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。
根据设计型号，制砂机配件锤头应适当控制进料尺寸，严禁超过设计尺寸进料。选择合适的给料设备，如板式给料机或振动给料机，确保给料均匀稳定，避免给料不均匀对设备的冲击和无效运行。由于锤头铸造时存在质量误差，在使用过程中应根据电流及时翻转锤头，使锤头在粉碎机锤头和转子之间保持平衡。进一步制砂机配件锤头称重时，按质量平均分为几组，每组质量要求相等。否则，接通电源时转子不平衡容易引起振动。停车时，检查制砂机锤头与筛子之间的间隙，必要时进行合理调整，定期更换筛子。
锤子的成本比筛子高，新筛子比旧筛子多4~5个班。5制砂机锤头采用铸钢制成，与材料接触较少，但当金属物或衬板进入制砂机时，中锤容易损坏或弯曲。这时，锤子很容易更换。锤架锤盘与壳体侧板之间受材料，锤盘磨损严重。为了延长盘子的使用寿命，耐磨层可以堆积在盘子的圆周面和靠近侧板的一侧。由于运行中的摩擦，主轴两端的轴径容易磨损。安装时，在轴径上增加两个保护套，以保护轴径。轴承磨损后，须立即修复和调整。轴承磨损后，一般根据新尺寸刮掉轴瓦，适当调整垫片厚度，保持合理间隙，形成润滑油膜。破碎机内的堆积物料须定期清理，以降低制砂机锤头的磨损寿命。