小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用500kW的中频电源，回火使用300kW的中频电源，冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，保证其水温不超过40℃，小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。
小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放至上料台，经输送装置以旋转方式送入。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。
连续锻造炉怎样进行钛合金工件的热处理?钛合金常用合金元素是Al、B、Cr，Mo，V、Cu、Sn、Zr等。Al和B使连续锻造炉中的合金转变温度上升，被称为稳定化元素。Cr、Mo、V、Cu等使a转变温度下降，被称为B稳定化元索。Sn和Zr转变温度影响不大，被称为中性元素。Al含量较高而基本不加入稳定化元素的合金属于钛合金。Cr、Mo等稳定化元素含量较多的合金属于钛合金(TB)。化学成分介于上述二者之间的合金属于钛合金。