在制砂机出料口上部就是安装篦条的位置，它是有若干根篦条共同构成，每相邻的两根篦条间隙则根据机制砂项目的成品大小标准而定。确切一点来说，咱们可以根据出料细度指标来合理设置制砂机篦条间隙。虽然篦条身处制砂机设备的zui底部，但同样也会遭到物料的冲击。故选择篦条应当考虑耐磨性强的，硬度和韧度偏高的材质和工艺，以减少磨损程度和更换频率。为用户降低生产成本与扩大工作利益。冲击式破碎机蓖条。冲击式破碎机的蓖条体是物料承受锤击的承载体，同时又是物料排出的产品粒度的约束体。
该如何应对衬板的磨损的问题，提高磨机的生产能力呢?1、合理选定钢球和衬板。低负荷运行时，及时调整球磨机的进煤量。将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形，避免该处应力集中。严格控制煤质，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系数。对新更换衬板的球磨机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月，待衬板的硬度和韧性有一定提高后，再使用硬度稍高点的钢球，这样可以提高衬板的使用寿命。
制砂机破碎腔的磨损情况其原因在于影响衬板磨损因素太多，如何应对衬板的磨损问题，首先严把衬板的安装质量关。如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理。固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。然后，及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组安全经济地运行。衬板的安装、经过调试后，应对固定衬板螺栓再复紧，保证固定螺栓具有一定的预紧力，以防运行中螺栓松动。