众所周知，产品越硬越耐磨，所以制作更耐磨的雷蒙磨配件的磨辊和磨环似乎很简单，因为你只需要努力提高它们的硬度，所以很多铸造厂表示它们的铬含量达到30%，HRC硬度达到63-65，但事实并非如此。硬度越高，铸件中含有的碳化物(Cr7C3)越多，分布越分散，在基体和碳化物的界面上形成微孔和微裂纹的概率越大，断裂的概率越大。越硬的物品越难切割。
雷蒙磨配件的热磨损是由于零件在摩擦过程中产生热量，金属表面因摩擦产生的不同热量而产生的再结晶、回火、猝火和软化，导致零件接粗表面金属凝固、起皱、烧坏。当雷蒙磨配件表面的显微体积在高速和大单位之间摩擦时，会产生大量的热量，使金属表面产生高温，形成热区。摩擦时金属表面产生的特殊热过程取决于加热速度。达到的温度、冷却条件、表面结构、表面加热的分布深度和强度。
雷蒙磨配件--磨辊、磨环雷蒙磨磨损的部件零件是磨辊磨环，磨辊磨环的材质及制作工艺会直接影响用户的使用效率，通常小型雷蒙磨使用多的辊环材质为普通合金材质，合金材质的辊环在小型雷蒙磨上的使用效果基本可以满足硬度低于4级的物料加工生产，但也有不少用户反应辊环特别不耐磨是因为小型铸造厂生产的辊环根本到不到合金标准，采用的是钢水加生铁屑铸造的产品，所以用户在选择时一定谨记选择信誉好的厂家、个人购买，硬度大于4级的物料用户应选择65锰或13锰材质的磨辊、磨环，含锰的辊环在耐磨性及硬度上与合金材质相比有着较高的提升，所以中大型磨机一定要选用含锰的辊环，不仅耐磨，主要的是减少更换频率，减少维修频率，提高生产效率。