洗煤用聚合氯化铝生产工艺多种多样，但本公司一般以铝酸钙粉和盐酸为原料，经过反应槽反应，得到液体聚合氯化铝，是目前聚合氯化铝较好的生产工艺之一。该工艺不仅降低了聚合氯化铝的生产成本，而且提高了聚合氯化铝的质量。当然，在这个聚合氯化铝的生产过程中，还有很多细节的操作。需要在反应槽中加入水，然后搅拌时，加入适量的盐酸，稀释到所需浓度，然后缓慢添加铝酸钙粉。由于聚合氯化铝的生产过程是放热反应，当反应池内温度升高到110℃时，需要冷却，一般可以加入水来抑制反应。
试验结果表明，洗煤用聚合氯化铝能有效地处理橡胶厂污水，达到排放标准。它对管道设备的腐蚀程度较低，可去除污水中的染色质COD、BOD、SS和重金属离子。与其他净水器产品相比，成本低，用量小，操作简单，处理效果明显。在橡胶厂污水的试验中，将污水加入聚合氯化铝净水器的水溶液中，5分钟后，污水中出现悬浮的徐庄沉淀，10分钟后沉淀明显聚集在杯底，20分钟后，溶液在杯底逐渐变清，黄白色沉淀，1天后，溶液完全澄清透明。水的pH值没有变化，从橡胶厂排放的污水是无色的，但它是混浊的，伴随着恶臭。污水表面漂浮着颗粒，pH值为6000。在橡胶厂污水中，含有金属离子，使一些厂家在选择净水剂时不已。
氧化铝含量是洗煤用聚合氯化铝产品的重要指标。一般认为，内容越高，质量越好。在国内聚合氯化铝行业中，除了少数企业可以生产一些系列产品和特种产品。大多数企业以铝土矿、铝酸钙粉和副产品生产单一的低质聚合氯化铝产品，生产规模小。工艺含量低，有效组分氧化铝含量低，杂质含量多，但效果好廉价的复合聚合铝盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，不能满足市场需求，特别是不能满足造纸工业对高纯度聚合氯化铝产品的要求。这一方面是一个难点，也是研究的热点之一。因此， 企业应避免短期投资行为，积极推广新技术，提高生产技术水平，同时要加强新产品的开发。