锻造炉耐火球可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率达90%以上。因蓄热小球体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。蓄热球具有抗渣性强的特点。陶瓷球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。
锻造炉耐火球具有纯度、高强度大、热震稳定性好,使用寿命长等优点，蓄热球是一种以AL2O3、高岭土、刚玉晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。该产品具有强度高、抗热震性优良、更换清洗方便、使用寿命长等优点。该产品具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、密度高、热阻小、强度高、蓄放热量大、导热性能好等显著优点，特别适应于工作条件差的熔铝炉，空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，该技术是通过对煤气和空气进行双预热，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。
锻造炉耐火球是通过榨泥，挤泥，球磨等工序去除杂质。再通过真空挤泥制成可以生产坯体的原料。出产坯体陶瓷原料经配料加工后得到多组分混合物坯料，使坯料具有着一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量通常在20%～24%。在一定的模具（波峰高，波距及倾角都符合设计要求）下挤压成型。