陶瓷蓄热体作为一种新型材料，越来越受到人们的重视。相对于传统的颗粒状陶瓷载体，多孔状蜂窝蓄热体具有压力减小、几何表面大、扩散距离短、有利于反应物的进人和生成物的排出并可缩小反应器的体积等优点，因而特别适用于汽车尾气的处理、烟道气的净化、高温催化燃烧以及其它化学工程反应器等。 1、工艺流程 一般蜂窝蓄热体制备的工艺流程：主原料合成→混练→陈腐→挤出成形→干燥→烧成→检验包装。 2、原料选择 制备蜂窝蓄热体的主要原料有菫青石、钛酸铝、锂辉石、磷酸锆钠、氧化铝、锆英石、碳化硅、氮化硅、莫来石等。
陶瓷蓄热体是一类重要的无机非金属材料，按其气孔在空间的分布，可分为蜂窝蓄热体和泡沫陶瓷两类。多孔蜂窝蓄热体的制造方法起始于50年代，但它被工业所利用却是近20多年的事。日本、德国及美国等工业发达国家从70年代就开始致力于多孔蜂窝蓄热体的研究。并相继将其应用于汽车尾气净化、熔融金属过滤及催化剂载体等方面。我国从80年代中期才开始这方面的研究，但已取得较好的进展。
陶瓷蓄热体作为过滤材料有化学稳定性好，耐急热急冷性能，性能好，较强的结构稳定性，孔径分布狭窄，渗透率高，无毒等特点，在冶金和水质净化两个方面有重要应用。 蜂窝蓄热体蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点，效果和使用寿命大大提高。