焊接钢管工作原理；焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。
埋弧焊管焊接工艺试验：双丝双弧埋弧焊前后焊丝距离试验 ：前后焊丝距离对焊缝成形及电弧稳定性有一定影响。试验采用平板，在相同的焊接参数下，进行不同丝距的比较试验。焊接规范参数如下：前后焊丝直φ4mm前丝伸出长度： 30mm 后丝伸出长度： 35mm后焊丝倾角： 15度前丝焊接电流 700A前丝电弧电压 35V后丝焊接电流：500A后丝电弧电压：39－40V 焊接速度：28.2/m.h－1不同焊丝距离对焊缝成形的影响列于表1。不同焊丝距离对焊缝尺寸的影响从表中数据可见，焊缝宽度随丝距加大而减小。焊缝厚度随丝距加大而增加。丝距越近，焊缝表面越均匀。
埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。