储热体显著特点是高气孔率，而且其气孔表面、形状、大小及其分布可调节。其气孔率可高达90%，气孔孔径从毫米级至纳米级。同传统的多孔材料相比，多孔蜂窝蓄热体还具有耐高温、耐腐蚀、抗热震性、孔径分布均匀且狭窄、成本低、使用寿命长等优点，以及利用其巨大的表面积相匹配的优良热、电、磁、光、化学等功能。应用范围也已由传统的冶金、化工和建材等方面拓展到生物化学、电子工程、食品饮料工业、环境保护、航空航天等许多方面。
储热体是一类重要的无机非金属材料，按其气孔在空间的分布，可分为蜂窝蓄热体和泡沫陶瓷两类。多孔蜂窝蓄热体的制造方法起始于50年代，但它被工业所利用却是近20多年的事。日本、德国及美国等工业发达国家从70年代就开始致力于多孔蜂窝蓄热体的研究。并相继将其应用于汽车尾气净化、熔融金属过滤及催化剂载体等方面。我国从80年代中期才开始这方面的研究，但已取得较好的进展。
储热体传统的应用就是作为隔热材料。这主要是其很大的气孔率及低的基体热传导系数造成很大热阻，传统上是用在窑炉中的高温隔热领域。目前世界上好的隔热材料正是多孔蜂窝蓄热体，称之为“绝热材料”，可用于保温。多孔蜂窝蓄热体隔热材料还可用于航天飞机壳隔热，同时还有质轻的特点；以及作为强迫发汗体系的构件。