陶瓷体显著特点是高气孔率，而且其气孔表面、形状、大小及其分布可调节。其气孔率可高达90%，气孔孔径从毫米级至纳米级。同传统的多孔材料相比，多孔蜂窝蓄热体还具有耐高温、耐腐蚀、抗热震性、孔径分布均匀且狭窄、成本低、使用寿命长等优点，以及利用其巨大的表面积相匹配的优良热、电、磁、光、化学等功能。应用范围也已由传统的冶金、化工和建材等方面拓展到生物化学、电子工程、食品饮料工业、环境保护、航空航天等许多方面。
陶瓷体传统的应用就是作为隔热材料。这主要是其很大的气孔率及低的基体热传导系数造成很大热阻，传统上是用在窑炉中的高温隔热领域。目前世界上好的隔热材料正是多孔蜂窝蓄热体，称之为“绝热材料”，可用于保温。多孔蜂窝蓄热体隔热材料还可用于航天飞机壳隔热，同时还有质轻的特点；以及作为强迫发汗体系的构件。
陶瓷体常采用挤压成形，必须在主原料中加人各种添加剂来提高泥坯的可塑性和流动性。添加剂包括水溶性和非水溶性两大类。主要有：粘结剂、增塑剂、解胶剂、润滑剂、润湿剂等。此外，还有保水剂、螯合剂、静电防止剂、保护胶体剂和表面活性剂等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作为粘结剂，桐油、硬脂酸等作润滑剂，甘油作增塑剂。