陶瓷蜂窝蓄热体因其性能优良。已被广泛用于烟道气中NOX、S02的排除处理。蜂窝蓄热体催化剂结构为解决这种问题提供了一种成本低而又非常有效的方法。它的优点还包括：节省能源消耗、避免发生火灾和熔融硫储存和处理过程发生炸的潜在危险等。这种工艺方法将产生巨大的经济效益，减少环境污染。
陶瓷蜂窝蓄热体常采用挤压成形，必须在主原料中加人各种添加剂来提高泥坯的可塑性和流动性。添加剂包括水溶性和非水溶性两大类。主要有：粘结剂、增塑剂、解胶剂、润滑剂、润湿剂等。此外，还有保水剂、螯合剂、静电防止剂、保护胶体剂和表面活性剂等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作为粘结剂，桐油、硬脂酸等作润滑剂，甘油作增塑剂。
陶瓷蜂窝蓄热体正是具有上述的优良性能，使它在节省资源、节约能源、减少废弃物排放量以及构筑“循环型社会”等环境方面占有举足轻重的地位，并广泛应用于许多领域。 催化剂载体 由于多孔蜂窝蓄热体的高比表面积，使其在作为催化剂载体中，可以增加有效接触面积，提高催化效果，而且具有耐热、耐磨、不污染、机械强度高、硬度高、可以加工成形、成本低的优点，对其表面进行控制后，还可以固定催化剂等。因此，在石油、食品卫生、、化工等领域中得到广泛重视和应用。