8、流量偏离工作范围由厂家提供的双吸中开泵的性能曲线可以看出它的流量、扬程、功率、效率在高的效率工作范围内的数值，该范围在泵的高的效率区内，也是泵理论工作区间。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内，导致泵的功率等参数偏离高的效率的工作区间。9、疲劳损伤，根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，其在高的效率工作范围内运行，提高工效并减小对轴扭矩，降低疲劳损伤程度。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以缓解对泵轴的损伤。
4、出料阀门始终开启，双吸中开泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，造成电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。5、操作方法不对，它的正确操作方法应该是，启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30rain以上，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处，安装电动闸门操作。6、絮凝剂阻滞，煤浆中含有一定量的絮凝剂，双吸中开泵长时间停开时，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。7、搅拌桶的循环量始终保持不变，由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。
双吸中开泵断轴是严重影响设备使用效率和性能的故障，由于导致设备断轴现象的原因有很多，所以为了更好的进行问题解决，就需要我们详细的了解每种故障原因，从而进行合理的问题解决。1、泵轴的材质不过关，泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。2、选型不合理。3、安装不准确。