双辊式破碎机生产结构主要如下：1.破碎辊是由轴、轮毂和辊皮组成的双辊破碎机的主要工作机构。辊皮与矿石直接接触，生产中应选用耐磨高锰钢或特种碳钢，并经常更换。2.调节装置用于调节两个破碎辊之间的间隙，即出矿口，从而控制双辊破碎机的产品粒度。调整方法是增加或减少两个辊轮轴承之间的垫片数量，或者使用垫片调节装置。3.弹簧安全装置在双辊破碎机的正常运行和过载保护中起着非常重要的作用。双辊破碎机处于振动状态，容易造成疲劳损坏，则需要定期检查和更换。4.传动机构是有电机通过V带(或齿轮减速器)和一对长齿轮相对转动两个破碎辊组成。双辊破碎机在进入未破碎物体后，两辊之间的距离发生变化，以确保长齿轮的正常啮合。但是这种长齿轮很难制造，经常在工作中固定或折断，维修困难，工作中噪音大，所以长齿齿轮传动装置主要用于低速的双辊破碎机；5.机架一般都是铸铁或者用钢焊接或者铆接，所以机架结构要坚固。
在分析双辊式破碎机的基本参数和确定辊式破碎机的转速时，通常会设定相对较快和相对较慢的转速，辊式破碎机高速齿轮的圆周速度一般在2.7-4.9m/s之间，慢速齿轮的圆周速度一般在1.3-2.0m/s之间，如果齿轮的传动速度比较快，会产生大量的煤粉。因此，在齿轮破碎过程中，如果物料体积较小，应采用缓慢破碎的方法。齿轮速度通常控制在60r/min。根据组合辊式破碎机的相关设计要求和特点，齿轮长度一般为500 mm左右，齿轮直径一般为500 mm左右，齿轮中间距离一般为500 mm左右，轴半径一般为150mm，齿轮一般为梯形。
与其他破碎设备相比，双辊式破碎机的优势体现在：优化了辊式破碎机的设计，生产过程中采用齿形优化设计等技术概念，结构非常合理，工作性能良好，能够满足众多用户的差异化需求。特别是脆性块的粗碎和中碎，进料粒度大，出料粒度可调，可粉碎抗压强度160 MPa的物料。特别是在煤炭行业，辊式破碎机粉碎的原煤可以直接粉碎，无需除矸。破碎后的物料粒度均匀，简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。