自动非标设备数控装置几其他辅助装置，合理配置协调更应引起足够的重视，在设计中应首先确定加工对象和加工方法，而后考虑必备的运动与相应部件，结合自动钻孔机的性能要求确定这些部件的相对位置和运动。一般来说影响自动钻孔机的总体布局因素有加工部件的形状、尺寸与质量要求有关，加工功能与运动数目对机床的结构性能使用要求有着重大影响。机床是很多种类，卧式、端面、单立式、龙门式等等，这些也是按照加工长轴类零件与形状进行改装与制成的。这是加工零件所决定的机床总体布局的一点，再就是加工功能与运动数目（操作工艺的多少）来决定，在多功能与运动数目的选择上，本司针对于小孔与多孔的工艺的见解。对于在机床的使用要求来说排削与冷却，还有就是自动换刀与装夹的便捷，这些都是客户在加工零件的时候所考虑的事情，怎么便捷，怎么节省成本这也是企业考虑的范围之内，为什么会选择数控化的设备来加工，自动化改变企业。
自动非标设备伺服电机、电磁力直接作用于工作台上，而不是用机械连接，因此没有机械滞后或齿节周期误差等磨损状况而影响精度，取决于反馈系统的检测精度不受配件与外部因素。直线电机上装配数字化伺服系统，达到的伺服性能。对位置、连接件下达直接指令几乎是立即反应，在任何速度下都非常平稳的给进运动，这也是为什么数控钻孔机在售价上会贵出很多的原因之一。直线电动机系统在动力传动中由于没有中介传动的部件，从而导致了它能够达到高的效率。钻孔机的伺服系统由于无机械零件的互相摩檫，在无机械磨损与定期维护上也简易不少，在节约人工成本上与机械使用来说，数控钻孔机相对于来说划算的多。这也是为什么大家在选择机器上喜欢带数控系统的，数控系统的操纵简易可想而知，再就是效率问题得到了大大提升。在选择机加工的系统的时候也尤为重要！
自动非标设备说起钻孔机的功能与工艺有很多种，扩孔、镗孔、倒角、洗消等一些操作工艺，这些操作都是在钻孔机所属的基本操作，小编为大家详解一下其中的两个操作的区别，倒角与镗孔用的钻头也不一样。钻孔机的倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，很多零部件都是有方形与矩形的，在打磨工件与修复的时候，都会用倒角刀进行倒角，在零部件孔径上进行倒角方便装配。使其工件外观好看，在在一些轴承安装导向上圆弧倒角是可以减少应力集中，加强零部件的强度作用，在试料方便后进行成型模，利用这一工艺操作，让维修也方便不少，可减少一些事故引发的意想不到的故障。