焚烧炉耐火球是通过榨泥，挤泥，球磨等工序去除杂质。再通过真空挤泥制成可以生产坯体的原料。出产坯体陶瓷原料经配料加工后得到多组分混合物坯料，使坯料具有着一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量通常在20%～24%。在一定的模具（波峰高，波距及倾角都符合设计要求）下挤压成型。
焚烧炉耐火球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业蓄热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。
焚烧炉耐火球可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率达90%以上。因蓄热小球体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。蓄热球具有抗渣性强的特点。陶瓷球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。