金刚石表面所形成的凹坑还有另外两方面的作用：一是金刚石表面形成凹坑后，在这些凹面上金刚石表面的吸附力大，有利于金属离子在该处的吸附, 便于后续化学镀及电镀的进行；二是使金刚石表面上原有的一些凹面和位错连通，在金刚石表面形成台阶，为化学镀或电镀金属沉积层的生长提供了有利条件。
金刚石在用于制备工具前，一般也要对金刚石实施酸处理以达到净化。这些浅小的凹坑应当是这些酸处理的结果。金刚石经强氧化处理表面存在有较大、较深的凹坑。 金刚石经强氧化后表面所形成的这些较大凹坑，有效地提高了镀层与金刚石颗粒之间的接触面积，增强了镀层对金刚石颗粒的把持力，加强了胎体金属与金刚石之间的机械镶嵌力。
金刚石的化学镀，目前国内一些较大的金刚石厂家已经淘汰了电镀而发展了工艺完善的化学镀。化学镀一次镀覆量大，可以保证批次的稳定性。对于金刚石的化学镀了解甚少，从相关方面了解到其生产成本高于电镀，对于镀液要求较高。如何达到较高的增重量及保证表面镀覆形态不得而知。