化工炉蓄热球可使蓄热式加热炉到达排烟量减少20-50%,排烟温度降至小于150度，产量进步 15-20%,钢坯加热时间缩短50%,氧化烧损降低30-50%的节能效果。蓄热小球，比外表积可到达240m2/m3.众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体外表的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可完成蓄热式烧嘴频繁且快速换向请求。
化工炉蓄热球产品施工方法： 1，拆除蓄热箱外侧的端盖。 2，清理出旧的蓄热小球及篦子砖。 3，检查蓄热箱壁耐材涂料的使用情况，在保证可以使用的前提下方可进行下一步施工。（如箱壁耐材涂料有损毁现象，需要重新更换修补后方可施工） 4，按装新的篦子砖，保证砖的平整及接缝的严密度，控制好灰缝与箱体的连接紧密。 5，放人更换过的蓄热小球，蓄热球面低于风口约150mm。（蓄热小球直径应大于篦子砖孔径，以防球体从篦子砖中掉落） 6，封闭蓄热箱，开始小火烘炉，直至可以使用。
化工炉蓄热球具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热收缩系数小等显著特性，是好的耐火资料。经过对煤气（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式）。