金刚石的化学镀，目前国内一些较大的金刚石厂家已经淘汰了电镀而发展了工艺完善的化学镀。化学镀一次镀覆量大，可以保证批次的稳定性。对于金刚石的化学镀了解甚少，从相关方面了解到其生产成本高于电镀，对于镀液要求较高。如何达到较高的增重量及保证表面镀覆形态不得而知。
金刚石磨具特性参数的选择：1)粒度,金刚石磨具的粒度对磨削效率和表面粗糙度的影响正好相反。一般铣削用的磨具粒度，范围在80＃～120＃。2)结合剂，目前国内外使用四类结合剂。耐磨性由弱到强的顺序为：树脂结合剂；陶瓷结合剂；金属结合剂；电镀结合剂。
金刚石在用于制备工具前，一般也要对金刚石实施酸处理以达到净化。这些浅小的凹坑应当是这些酸处理的结果。金刚石经强氧化处理表面存在有较大、较深的凹坑。 金刚石经强氧化后表面所形成的这些较大凹坑，有效地提高了镀层与金刚石颗粒之间的接触面积，增强了镀层对金刚石颗粒的把持力，加强了胎体金属与金刚石之间的机械镶嵌力。
