多工位钻机再好的自动钻孔机也会在使用过程中出现问题，如何解决相关的机器故障与检修工作呢，其实很多机械故障都是人为与保养问题才会出现的。机器故障是企业老板与操作工不愿意看到的，但真当问题出现了只会找售卖机械的厂家的问题，今天小编为大家解析一下用适合的方法与方式进行机械故障的维护与检修，这也是为了增加自动钻孔机的使用寿命。自动钻孔机的机器故障有三点：数控系统、主轴、配电柜。
多工位钻机做自动钻孔机的CAD图纸，利用自己的掌握的自动化设备常识与技术进行工程绘图。在构思机床的CAD图纸是需考虑加工部件的有效行程的，工程师会考虑加工部件的X、Y、Z轴大小是否能够加工，不出现撞刀等异常现象，一般在设计绘图时都进行工件的3D模拟加工，确保在各大配件装上去以后不会出现错误参数以及行程过小问题。制作自动钻孔机的机座与钣金配件。机座是由高刚性的铸铁所焊接的，在焊接过程中注意棱角的处理与打磨。钣金配件的设计都是按照绘制的3D图进行加工钻孔，装夹主轴的铝件都是用钻铣床加工钻孔打磨洗消等工艺，这个也是有绘制CAD图。
多工位钻机为什么全自动钻孔机的转速高?按照技术来讲解是电机的不同，相对于山东的一些钻孔机来说，本司的价格会贵很多。多头钻应用的是步进电机，而且效率不高容易出现异常，多头钻一下多钻头的话，在受力面不相等的情况下会出现断钻头，而且更换钻头比较花费时间。本司采用的是高速的伺服电机配合CNC数控系统进行打孔操作，在CNC数控系统进行转速与定位打点等可控操作，在效率与操作上简便很多。而且本司还有研制的断钻头自动报警停止功能，让加工件在操作过程中不会出现破损率，省时省力。还有一个就是导轨的问题，有的是采用的皮带带动的，当有磨损的时候就会出现精度与效率问题，但本司的钻头带动都是由滑轨丝杆来滑动的，采用的是台湾上银的滑轨丝杆，质量与耐用度会比国产的高出很多，准确度与效率大大提高。