切削液使用时需要注意的事项 ：切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。
切削液在深孔钻切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善深孔加工工件材料的切削加工性能。
切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成。一般来说，切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强，切削速度低于30m/min时使用切削油。