如前述所知，冶金渣中主要化学成分为二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化铁(Fe2O3、FeO)。主要矿物成分为硅酸二钙(C2S)、钙长石(CaS：)、蔷微辉石(C3MS2)。众所周知，C3S和C2S是一种具有水硬胶凝性矿物，而含有C2AS、CaS2等矿物的冶金渣急冷后又可形成具有潜在活性的玻璃体，在激发剂作用下也具有水硬胶凝性。冶金渣的活性如果能和水泥的活性相接近或某些特性比水泥性能好，冶金渣在建筑工程中的利用才具有广阔的前景。1990年以前，对冶金渣在建筑工程中应用的研究工作的重点是用机械化学激发工业废渣的活性，提高其水硬胶凝性能，改善水泥和混凝土的性能，提高其强度。机械激发的原理是用冶金渣立磨等机械方法提高冶金渣的细度，使粒径在0～301zm。
冶金渣的资源化利用对减少渣占地和环境污染、节能降耗、减少CO2排放及对企业可持续发展都具有现实意义，同时也具有显著的经济效益和社会效益。随着建筑技术的发展和建筑工程的需要，强度等级在C60以上的性能混凝土将迅速发展。该种混凝土不用掺合料将难以配制，而冶金渣粉正是配制性能混凝土的材料。因此用冶金渣生产掺合料是本世纪冶金渣利用的重要途径。大部分冶金渣中含有硅酸二钙(C2s)、硅酸三钙(C3S)。不含C3s的酸性渣急冷后生成具有潜在活性的玻璃体，这些成份均具有水硬胶凝性。但与硅酸盐水泥熟料相比，活性仍较低。20世纪90年代以来，冶金部建筑研究总院工业渣处理利用研究室对冶金渣的活性激发进行了系统的研究和实践。研究结果指出，冶金渣的颗粒粒径在O～30µm，颗粒形态呈圆形时，其活性才充分发挥出来。
冶金渣立磨是用于粉磨冶金渣，机械激发冶金渣活性的磨粉设备。我国冶炼过程中产生的冶金渣利用率约为72％。利用的途径主要为水泥掺合料、道路材料、回填材料、砖和砌块等建筑制品，少量用于冶金原料，其利用的经济效益不显著。研究结果指出，冶金渣的颗粒粒径在O～30µm，颗粒形态呈圆形时，其活性才能充分发挥出来，为价值的利用创造了条件。要提高冶金渣的综合利用率，激发冶金渣活性提高冶金渣利用价值将是未来冶金渣行业发展的大趋势。桂林鸿程是冶金渣立磨生产厂家，今天就为大家介绍一下冶金渣立磨对冶金渣活性激发的影响。