自动非标设备数控打孔机系统的位置控制是将插补计算的指令位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制进给电动机。实际反馈位置的检测是通过位置检测装置来实现的。常用的检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅、光电脉冲编码器等。 数控打孔机位置装置的精度主要包括系统精度和分辨率。系统精度是指仔一定长度或转角范围内测量累计误差的大值。目般直线位移检测精度均已达到0.002-0.02mm/n以内，回转角测量精度达到固定值，系统分辨率是指测量元件所能正确检测的小位移量，目前直线位移的分辨率多数为1um，高精度系统分辨率可达到0.01um，回转分辨率可达到2.不同类型的数控打孔机对检测装置的精度和适应速度的要求是不同。对于大型机床以满足速度要求为主，对于中小型打孔机和高精度打孔机以满足精度要求为主。
自动非标设备伺服电机、电磁力直接作用于工作台上，而不是用机械连接，因此没有机械滞后或齿节周期误差等磨损状况而影响精度，取决于反馈系统的检测精度不受配件与外部因素。直线电机上装配数字化伺服系统，达到的伺服性能。对位置、连接件下达直接指令几乎是立即反应，在任何速度下都非常平稳的给进运动，这也是为什么数控钻孔机在售价上会贵出很多的原因之一。直线电动机系统在动力传动中由于没有中介传动的部件，从而导致了它能够达到高的效率。钻孔机的伺服系统由于无机械零件的互相摩檫，在无机械磨损与定期维护上也简易不少，在节约人工成本上与机械使用来说，数控钻孔机相对于来说划算的多。这也是为什么大家在选择机器上喜欢带数控系统的，数控系统的操纵简易可想而知，再就是效率问题得到了大大提升。在选择机加工的系统的时候也尤为重要！
自动非标设备说起钻孔机的功能与工艺有很多种，扩孔、镗孔、倒角、洗消等一些操作工艺，这些操作都是在钻孔机所属的基本操作，小编为大家详解一下其中的两个操作的区别，倒角与镗孔用的钻头也不一样。钻孔机的倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，很多零部件都是有方形与矩形的，在打磨工件与修复的时候，都会用倒角刀进行倒角，在零部件孔径上进行倒角方便装配。使其工件外观好看，在在一些轴承安装导向上圆弧倒角是可以减少应力集中，加强零部件的强度作用，在试料方便后进行成型模，利用这一工艺操作，让维修也方便不少，可减少一些事故引发的意想不到的故障。