熔铝炉蓄热球特点： 1、本公司生产的蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。 2、众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向要求。 3、蓄热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。 4、高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率达90%以上。 5、因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。 6、蓄热小球具有抗渣性强的特点。 7、陶瓷小球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。
熔铝炉蓄热球具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点，是优良的耐火材料。蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业蓄热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。
熔铝炉蓄热球产品施工方法： 1，拆除蓄热箱外侧的端盖。 2，清理出旧的蓄热小球及篦子砖。 3，检查蓄热箱壁耐材涂料的使用情况，在保证可以使用的前提下方可进行下一步施工。（如箱壁耐材涂料有损毁现象，需要重新更换修补后方可施工） 4，按装新的篦子砖，保证砖的平整及接缝的严密度，控制好灰缝与箱体的连接紧密。 5，放人更换过的蓄热小球，蓄热球面低于风口约150mm。（蓄热小球直径应大于篦子砖孔径，以防球体从篦子砖中掉落） 6，封闭蓄热箱，开始小火烘炉，直至可以使用。