无锡钻杰机械深孔加工从深孔加工的方式及选择上，其实有很多种，有外排屑钻（***钻）、内排屑钻、麻花钻、套料钻等等。***钻是外排屑钻典型的代表，而内排屑钻分为单刃内排屑钻，和多刃内排屑钻两种。
无锡钻杰机械深孔加工特点:1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
无锡钻杰机械深孔加工种类：深孔加工一种是传统钻削，这是一种钻头结构相对比较简单的加工方式，切削液导入简单方便，可以制造出不同长度和直径的钻头，方便适应不同尺寸的孔加工。采用长、短麻花钻配合使用和钻削进行多次退刀排屑、逐级延伸钻孔是航空复杂壳体零件的典型加工技艺。要知道，传统钻削仍然是直径小于6㎜深孔加工。二种是***钻，它来源于***guang制造。采用单切削刃，具有自导向功能的V型中空钻杆，是外排屑方式。这种深孔加工的切削液在加压泵的作用下，通过入口进入到钻杆内部通道，流向钻头的切削部分后进行冷却润滑，将携带钻屑通过钻杆和孔壁间的V型槽，再从出口排出。现在，这种***钻加工系统主要用于直径小于20㎜的加工技术中。