多工位钻机在设备本身有：1.主轴问题、2.精度问题、3.结构问题。主轴是数控钻孔机的动力来源，它决定了钻孔深度与钻孔效率，主轴电机分步进电机与伺服电机，两种电机各有不同，这也决定了钻孔机的使用范围与应用。主轴的调试与精度是需要反复测试，在有误差的情况下很容易出现断钻头的情况。精度是很多企业要求达到的，要求越高的机床价格也会随着增加，精度高与材质配件有关，再就是技术程度能不能达到，这一类情况下的断钻头是比较低。结构问题是断钻头为频繁的，在市场上为了效率节约人工成本，研制出多轴钻孔机，多周钻孔机的断钻头是为常见与麻烦的，这类钻孔机消耗太大，建议可以单轴的伺服电机钻孔机来代替，效率与磨损也减少。
多工位钻机数控打孔机系统的位置控制是将插补计算的指令位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制进给电动机。实际反馈位置的检测是通过位置检测装置来实现的。常用的检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅、光电脉冲编码器等。 数控打孔机位置装置的精度主要包括系统精度和分辨率。系统精度是指仔一定长度或转角范围内测量累计误差的大值。目般直线位移检测精度均已达到0.002-0.02mm/n以内，回转角测量精度达到固定值，系统分辨率是指测量元件所能正确检测的小位移量，目前直线位移的分辨率多数为1um，高精度系统分辨率可达到0.01um，回转分辨率可达到2.不同类型的数控打孔机对检测装置的精度和适应速度的要求是不同。对于大型机床以满足速度要求为主，对于中小型打孔机和高精度打孔机以满足精度要求为主。
多工位钻机数控钻孔机的速度和精度是数控设备的两个重要指示，它们是数控技术追求的目标，因为它们直接关系到加工效率和产品质量。新一代数控钻孔机设备在运行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。运行高速化、加工高速化也成了数控设备的名词。运行高速化是使数控钻孔机在进给率、主轴转速、刀具交换速度、托盘交换速度实现高速化，并且具有高加速率。提高CNC系统控制精度，采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度。位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法。