竹炭炭化炉炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过焦油回收装置回收。待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。
竹炭炭化炉运用好的气化式炭化技术、配用烟气净化系统，把炭化烟气转化为可燃气循环利用，使整个生产过程无有害气体排放，不会对周围环境造成污染，解决了传统炭化方式在生产过程中耗能大、污染大、效率低的缺陷。连续式炭化炉变废为宝，废弃生物质物料有效利用，人们在前些年，只顾追求经济利益忽视了环保，对森林、煤炭、矿产、石油等资源的无度开采与使用，造成社会环境恶化日益严重，能源资源面临严峻的短缺。该设备全自动的PLC操作系统，省时省力省人工，同时还缩短了炭化时间、生产环境无烟气污染、节约能源变废为宝。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。
竹炭炭化炉实现了连续进料、连续炭化、连续出炭的连续性生产过程，大大提高了生产效率，炭化过程为干流高温炭化，炭化炉完成炭化过程后，炭产品直接冷却降温，避免生物质炭热量损失灰分增加，提高炭产品质量；造气用的气化炉在前期供气的同时也产炭。炭化温度速度可按需要调节，方便快捷，节约劳动力成本。