涂胶机底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，然后在加热的情况下胶水固化。底部填充工艺对全自动点胶机的性能要求：一、底部填充首先要对胶水进行加热，要保持胶水的温度，因此我们的全自动点胶机设备必须要具有热管理功能。二、底部填充工艺需要对元器件进行加热，这样可以加快胶水的毛细流速，并为正常固化提供有利的保障。三、底部填充工艺对点胶的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已经组装到位时，需要通过上面孔来进行点胶操作。
涂胶机产生气泡的原因及解决方法东莞市日成精密仪器有限公司主营产品有：精密视觉压电喷胶系统、精密视觉压电滑阀点胶系统、精密视觉螺杆阀点胶系统、全自动喷胶/点胶组装流水线等系列自动化设备。5、胶水的配量过多。有些胶水在坏境和温度的影响下，如果胶量配置过大的话，胶水固化的速度就会变得很快，胶水粘度也会随着时间变得很高，这样的话气泡也很难排出。6、一定要对胶水进行真空脱泡，这也是可以排除气泡的一个方法，真空脱泡的时间建议好是6到8分钟。
精密涂胶机在点胶的过程中胶水容易出现气泡问题：具体原因：1、出现气泡问题和产品的表面的洁净度有一定的关系，比如：生产车间的环境长时间没有打扫，所以要做好清洁工作。2、胶水搅拌的方法不正确。解决方法：在搅拌的时候一定要按照顺时针方向进行搅拌，尽量保持一个方向，如果顺时针方向搅拌后再逆时针搅拌的话，容易产生气泡。另外，在搅拌的过程中速度不能太快。有可能和设备本身的密封有一定的关系，设备密封不好的话，也会导致气泡的产生。