钻孔机伺服电机、电磁力直接作用于工作台上，而不是用机械连接，因此没有机械滞后或齿节周期误差等磨损状况而影响精度，取决于反馈系统的检测精度不受配件与外部因素。直线电机上装配数字化伺服系统，达到的伺服性能。对位置、连接件下达直接指令几乎是立即反应，在任何速度下都非常平稳的给进运动，这也是为什么数控钻孔机在售价上会贵出很多的原因之一。直线电动机系统在动力传动中由于没有中介传动的部件，从而导致了它能够达到高的效率。钻孔机的伺服系统由于无机械零件的互相摩檫，在无机械磨损与定期维护上也简易不少，在节约人工成本上与机械使用来说，数控钻孔机相对于来说划算的多。这也是为什么大家在选择机器上喜欢带数控系统的，数控系统的操纵简易可想而知，再就是效率问题得到了大大提升。在选择机加工的系统的时候也尤为重要！
钻孔机 一、数控加工的工序内容比普通机床的工序加工内容复杂，由于数控钻孔机比普通机床的价格要贵，加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工工序，甚至是在普通机床上难以加工的工序。二、数控钻孔机加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂。因为普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，例如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走到路线的确定等，这个是不能忽略的。数控的钻孔机特别就是高的效率与高精度的工艺模式，在利用这两点的工艺特点进行加工零部件，花少的钱做的事情这样是数控钻孔机体现的价值。
钻孔机数控打孔机系统的位置控制是将插补计算的指令位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制进给电动机。实际反馈位置的检测是通过位置检测装置来实现的。常用的检测装置有旋转变压器、感应同步器、光栅、光电脉冲编码器等。 数控打孔机位置装置的精度主要包括系统精度和分辨率。系统精度是指仔一定长度或转角范围内测量累计误差的大值。目般直线位移检测精度均已达到0.002-0.02mm/n以内，回转角测量精度达到固定值，系统分辨率是指测量元件所能正确检测的小位移量，目前直线位移的分辨率多数为1um，高精度系统分辨率可达到0.01um，回转分辨率可达到2.不同类型的数控打孔机对检测装置的精度和适应速度的要求是不同。对于大型机床以满足速度要求为主，对于中小型打孔机和高精度打孔机以满足精度要求为主。