先进的冷链仓储管理系统通过数据的自动获取，简化了冷链的运输、储存等物流作业过程，缩短了物流时间，降低了物流成本。监控温度变化，管理物流环境，能够保证生鲜食品等冷链产品的品质，降低产品腐坏的可能，提高产品安全性。 冷链仓储管理系统将质量管理规范都融入到每个作业过程，实现了立体化的质量管控：仓库温湿度、电子码、仓储管理、运输管理、信息管理、质量管理等。供货商事先在产品上贴上标签，当货物到达时，通过阅读器进行信息采集，获取产品信息和温度数据，传递给后端系统，系统自动生成整个过程中温度变化的图表，系统加快了进货验货工作，降低出错率，同时为产品追溯提供源头数据。产品入库、上架等可以通过把货物的信息如产地、种类、温度等与数据库进行对比，进行集中管理，出现异常，可即可进行纠正，充分保证产品的质量安全。
冷链仓储管理系统是什么？它是基于先进的物联网技术和RFID技术而研发的，一般包括产品的入库、出库、盘点等功能模块，针对第三方运营的冷链物流中心还可以定制开发相关的功能模块，例如：货主管理，商品管理，板位管理，包仓管理，合约管理，弹性调价管理，结算收款，搬运作业管理，库区平面图等。 项目建设效益： 在冷链仓储中心，冷链仓储管理系统可实现商品的自动化登记，货物的基本信息包括产地、种类、温度等等也可以由标签获得，可以直接在库门处检查，减少核对和开箱检验的环节，节省作业时间。RFID标签中存储着规范而具有互用性的信息,通过无线数据通信网络把它们自动采集到中央信息系统,实现果蔬等商品的识别,进而通过开放性的计算机网络实现信息交换和共享,实现对物品的“透明”管理。 在库存过程中随时收集货物温度信息，出现异常时系统能够发出报警，降低货损率。物联网技术的应用可推进整个仓库实现可视化，更大程度提高保管质量、实现仓储安全，并能实现仓储条件的自动调节，提高仓储作业管理效率，从而降低物流成本。
标领冷链仓储管理系统解决方案，可帮助企业规范冷链作业各环节，有效监控冷链物流全过程，提高冷链业务的管理水平和运营效率，降低供应链整体成本，提升资源使用效率，实现降本增效。1、降低商品损耗率：系统提供专用的追溯码打印系统，在装箱后直接打印、粘贴，配送中心收货采用同样打印标签粘贴的模式。通过这种方式可以使配送拣货员明确知道拣货的商品是由哪个供应商提供。送货到门店后，门店根据标签上架，做到先进先出，能够使商品损耗率下降23%。 2、实现商品追溯：应用现代化信息技术手段和配备标准化的设备，为用户提供来源可查、去向可追、质量可控、责任可究的完整方案，使商家对冷链海鲜、食品、农产品都可以实现“源头”到“销售”的全程溯源追溯，提升产品的新鲜度，以及经营者的安全保障能力。 3、利于管理决策：通过冷链仓储管理系统，建立实时在线监控系统，提高了自动化程度和标准化水平。日常作业信息通过仓储管理系统连接到ERP系统中。通过ERP系统可以查询到生鲜产品的日常管理方式、大概产量、成熟期等信息，以便经营决策。