热处理工艺的影响回火温度:钢件淬火后应及时入炉保温回火,以免产生裂纹,未及时回火而产生大批量裂纹报废的实例是很多的。
减少PAG淬火液的带出量:采用PAG淬火液淬火后,工件表面带有一层PAG膜,造成淬火液消耗增大,建议在淬火槽旁增设一个热清水回收槽,将淬火出来的工件快速放入该槽中短时清洗或喷淋清洗回收后再回火,需要时将用清洗槽中回收且有一定PAG残液的水补加到淬火槽中,这样可明显降低PAG淬火液的消耗。
热处理工艺的影响:为了减少消耗,通常情况下,淬火应冷至PAG的逆溶点一般≥70℃以下。与原水淬相比,其淬火冷却时间应延长;与***淬相比,其淬火冷却时间应缩短。为了提高钢件的淬火冷却均匀性,在搅拌的作用下,工件应分散冷却而不能堆积,以保证冷却均匀,建议应保证淬火液的温升(△T)<6。