热处理工艺的影响回火温度:对于大批量热处理生产的企业,可取不同炉号的同一钢料、同一规格尺寸的废品件按上一炉的生产工艺进行模拟淬火、回火试验,为制定合适的热处理生产工艺提供依据,可保证产品容易达到技术要求,可避免批量产品不合格而重复热处理。
装料的松紧程度直接关系到炉料的熔化速度。为了实现迅速加热熔化,要求坩埚中部与下部炉料的堆密度越大越好。因此,感应加热时磁力线在坩埚中部中央的密度大,炉料堆积密度大,磁力线穿过间隙的机会减少,加热效率相应提高,加热和熔化速度就相应提高。
热处理工艺的影响:为了减少消耗,通常情况下,淬火应冷至PAG的逆溶点一般≥70℃以下。与原水淬相比,其淬火冷却时间应延长;与原油淬相比,其淬火冷却时间应缩短。为了提高钢件的淬火冷却均匀性,在搅拌的作用下,工件应分散冷却而不能堆积,以保证冷却均匀,建议应保证淬火液的温升(△T)<6。